CNC ozubený hriadeľ

Spoločnosť Longwin založená 2. mája006 je popredným výrobcom vysoko presných kovových dielov už 17 rokov s rozsiahlymi skúsenosťami s výrobou OEM a ODM. Špecializujeme sa na vývoj a konštrukciu presných dielov odlievaných pod tlakom, dielov na CNC obrábanie a sústružníckych dielov pre automatické sústruhy. Medzi naše možnosti patrí výroba valcových produktov s priemermi od 1 mm do 400 mm a dĺžkami od 1 mm do 1000 mm. V prípade nevalcových výrobkov sa dĺžka môže pohybovať od 0,5 mm do 1000 mm, šírka od 0,5 mm do 600 mm a výška od 0,5 mm do 600 mm s presnosťou až 0,002 mm. V roku 2015 sme pre našich zákazníkov vyvinuli vysoko presnú planétovú prevodovku. Naše produkty sú široko používané v automobilových ovládačoch, servomotoroch, kódovačoch, reduktoroch a robotoch. S továrenskou budovou s rozlohou 64 000 metrov štvorcových, 600 zamestnancami, 500 CNC obrábacími zariadeniami, 16 strojmi na tlakové liatie v rozsahu od 160 do 1250 ton a 30 typmi testovacích a meracích prístrojov sme schopní poskytnúť vám vysokokvalitnú presnosť kovové diely, konkurencieschopné ceny a vynikajúce služby.

Gears sa vzťahuje takmer na všetko, čo používame v každodennom živote. Výrobcovia ho však používajú na vytváranie určitých aplikácií v závislosti od jeho špecifickej štruktúry a dizajnu. Niekoľko prevodov je dostupných v rade komerčných, rezidenčných a priemyselných použití. Nasleduje aplikácia ozubených kolies:

Automobilový priemysel, podobne ako automobily, bicykle a iná doprava, používa pri výrobe ozubené kolesá

Proces výroby hriadeľa možno rozdeliť do piatich hlavných krokov: hrubovanie, sústruženie, brúsenie, konečná úprava a balenie. Hrubovanie je počiatočný krok vo výrobnom procese a je to vtedy, keď je hriadeľ v podstate nasekaný na kusy. Sústruženie je, keď sú kusy tvarované do požadovaného tvaru a vykonáva sa pomocou frézky. Brúsenie je, keď sú kusy hriadeľa zmenšené vo veľkosti a tvare pomocou série brúsnych kameňov. Konečná úprava je, keď sú kusy hriadeľa brúsené a leštené, aby sa vytvoril hladký povrch. Nakoniec sa hotové hriadele zabalia do krabice na prepravu.
Fáza hrubovania procesu spočíva v tom, že kusy hriadeľa sú v podstate nasekané na menšie veľkosti. Tento krok je dôležitý, pretože zabezpečuje presné rezanie všetkých častí hriadeľa. Fáza sústruženia je miesto, kde sú kusy hriadeľa tvarované do svojej konečnej podoby. Tento krok využíva frézku na tvarovanie častí hriadeľa do požadovaného tvaru. Stupeň brúsenia zmenšuje veľkosť a tvar kusov hriadeľa použitím série brúsnych kameňov. Konečná fáza procesu, konečná úprava, leštenie a sandále kusov hriadeľa, aby sa vytvoril hladký povrch. Nakoniec sa uskutoční balenie hotového hriadeľa

Prevodové hriadele sa používajú v rôznych mechanických nástrojoch, a preto existuje niekoľko rôznych druhov a modelov. Vhodnosť každého tvaru ozubeného hriadeľa a jeho presný dizajn pre aplikáciu na prenos sily alebo pohybu závisí od požiadaviek a vlastností aplikácie. Niektoré z hlavných charakteristík, ktoré možno zvážiť pri modelovaní a výbere prevodového hriadeľa, zahŕňajú:
Prevádzkové a environmentálne podmienky
Prevádzkové podmienky aplikácie ozubeného hriadeľa ovplyvňujú najmä optimálny druh a konštrukciu ozubeného kolesa, pretože situácie môžu ovplyvniť prevádzku a životnosť ozubeného kolesa. Niektoré z prevádzkových stavov, ktoré môžu ovplyvniť hriadeľ prevodovky, sú vytváraný hluk a vibrácie, množstvo aplikovanej hmotnosti a trenie a napätie, ktoré sa vyskytlo na zuboch, zatiaľ čo niektoré stavy prostredia, ktoré môžu ovplyvniť hriadeľ prevodovky, zahŕňajú vlhkosť, teplotu. , hygiena a čistota.
Tieto situácie ovplyvňujú rôzne konštrukčné faktory prevodového hriadeľa vrátane povrchových úprav, konštrukčného materiálu a typu a metódy mazania.
Rozmerové obmedzenia
Okrem environmentálnych a prevádzkových podmienok aplikácie sú ozubené hriadele a ich modelovanie obmedzené aj rozmerovými faktormi, napr. fyzickým priestorom mechanického systému.
Napríklad ozubené kolesá sa bežne montujú na stredové vzdialenosti medzi systémovými hriadeľmi, hoci v niektorých prípadoch môže byť potrebná regulácia stredových vzdialeností na lepšie nastavenie v rámci rozmerov mechanického stroja, čo si vyžaduje posun profilu (tj odchýlku od normálneho profilu zubov). . Táto odchýlka od typického profilu zvyčajne znamená úpravu – buď zmenšenie alebo zvýšenie – hrúbky zuba. Táto regulácia mení vzdialenosť stredu, ako aj silu zubov.
Požiadavky na prenos
Ozubené kolesá sa používajú na prenos krútiaceho momentu a pohybu medzi prvkami stroja v mechanických systémoch. Podľa konštrukcie a konštrukcie použitého ozubeného hriadeľa môžu ozubené kolesá meniť smer pohybu a/alebo zvyšovať výstupný krútiaci moment a rýchlosť. Vlastnosti a požiadavky jednotlivých prípadov – tj či vyžadujú zmenu smeru, zvýšenie krútiaceho momentu alebo rýchlosti, alebo oboje – ovplyvňujú požadovaný a optimálny tvar, modelovanie a konfiguráciu hriadeľa prevodovky.
Dizajnové normy
Existuje veľa špecifikácií pre systémy využívajúce ozubené hriadele. Bohužiaľ, neexistujú žiadne univerzálne priemyselné tipy, ktoré by špecifikovali, ako by sa mal hriadeľ prevodovky modelovať a vytvárať. Zvyčajne sú hriadele ozubených kolies konštruované buď podľa noriem stanovených jednotlivými konštruktérmi, alebo aby vyhovovali modelu a vlastnostiam špeciálneho systému alebo stroja, a nie zariadeniam, ktoré sú modelované podľa štandardnej časti ozubeného kolesa.
Prvý prípad sťažuje určenie vhodného typu a modelu ozubeného kolesa pre aplikáciu medzi štandardnými dielmi, ktoré existujú od výrobcov prevodových hriadeľov, zatiaľ čo druhý prípad spôsobuje väčšie problémy a náklady na hľadanie náhrad za prispôsobený komponent.
náklady
Pri vytváraní vlastného ozubeného kolesa sú výrobné náklady ovplyvnené viacerými faktormi, medzi ktoré patrí konštrukčný materiál, dizajn ozubeného kolesa, normy presnosti, povrchové úpravy a povrchové úpravy a prístupy k mazaniu a mazaniu. Profesionáli v priemysle a obstarávatelia tiež vyžadujú, aby si všimli životnosť a trvanlivosť vlastného ozubeného hriadeľa, aby mohli vyhodnotiť optimálny plán údržby a výmeny.
Je potrebné vybrať prevodový hriadeľ, ktorý efektívne spĺňa požiadavky prípadu. Je však tiež dôležité mať na pamäti celkové náklady životného cyklu – tj náklady na opravu, výrobu, údržbu a výmenu – vybraného hriadeľa prevodovky, aby ste zistili, či sa do systému oplatí investovať alebo nie. V niektorých prípadoch môže typický hriadeľ ozubeného kolesa vyhovovať požiadavkám za oveľa nižšiu cenu.