Existuje niekoľko dôvodov, ktoré sťažujú presné opracovanie dielov vyrobených na mieru

V sektore obrábania narazíme na tento problém s presným obrábaním nehrdzavejúcej ocele: presné obrábanie nehrdzavejúcej ocele je ťažké, ale neuvedomujeme si, že výber rezných nástrojov je to, čo to sťažuje. Ďalej budeme diskutovať o materiáli nástroja, ako aj o príčinách a opravách problémov spojených s presným obrábaním dielov z nehrdzavejúcej ocele na mieru:

1. Pri sústružení nehrdzavejúcej ocele na CNC sústruhu sa materiály YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 a iné často používajú ako nástrojové materiály zo slinutého karbidu, zatiaľ čo materiály W18Cr4V, w6m05cr4v2al atď. sa často používajú ako rýchlorezná oceľ nástroje.

Po druhé, je dôležité starostlivo zvážiť geometriu a štruktúru nástroja:

Uhol čela: Nástroje vyrobené z nehrdzavejúcej ocele možno zvyčajne otáčať pod uhlom čela medzi 10 stupňami a 20 stupňami.

Uhol chrbta: zvyčajne medzi 5 a 8 stupňami, maximálne 10 stupňov.

Sklon hrany: Vo všeobecnosti je λ -10 stupeň ~ 30 stupňov ..

Drsnosť povrchu reznej hrany sa pohybuje medzi ra{{0}}.4 a ra0.2.

Po tretie, pri precíznom obrábaní dielov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele na mieru sa stretávame s nasledujúcimi výzvami:

1. Tvrdosť spracovania urýchľuje opotrebovanie nástroja a sťažuje odstraňovanie triesok.

2. Obmedzená tepelná vodivosť spôsobuje plastické ohýbanie ostria noža a urýchľuje opotrebovanie nástroja.

3. Nahromadená trieska môže ľahko zanechať jemný prášok na hrane strihacieho nechtu, čo vedie k nerovnomernému povrchu opracovania.

4. Pracovné spevnenie a tepelná vodivosť materiálu, ktorý sa má spracovať, sú slabé v dôsledku chemickej interakcie medzi nástrojom a materiálom, ktorý sa má spracovať, čo nielenže ľahko spôsobuje abnormálne opotrebovanie, ale môže tiež spôsobiť zrútenie ostria nástroja a abnormálne zlomenie. .

Po štvrté, na prekonanie výziev presného obrábania nehrdzavejúcej ocele možno použiť nasledujúce prístupy:

1. Využívajte tepelne účinné nástroje.

2. Línia ostrých hrán: Lamač triesok má široký okrajový pás, ktorý môže znížiť rezný tlak a dobre kontrolovať odstraňovanie triesok.

3. Optimálne podmienky rezania: Zlé podmienky spracovania skrátia životnosť nástroja.

4. Vyberte si správny nástroj: Nástroje z nehrdzavejúcej ocele by mali mať dobrú húževnatosť a pevnosť reznej hrany a priľnavosť povlaku by mali byť tiež relatívne vysoké.

Parameter produktu

Meno Produktu	nerezové diely vyrobené na mieru
Materiál k dispozícii	SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 atď.
Povrchová úprava	Leštenie, pasivácia, pieskovanie, laserové gravírovanie.
Formát výkresu	JPEG, PDF, AI, PSD, DWG, DXF, IGS, STEP.
Certifikácia	ISO9001:2015, ISO14001:2015, IATF16949:2016.
Obrábacie zariadenia	Obrábacie centrum / CNC sústruhy / Brúsky / Frézky / Sústruhy / Raziace stroje / Plnoautomatický sústruh / atď.
zamestnanec	600 plus
Oblasť lokality	28,000 plus meter štvorcový
MOQ	1000 ks.
Balenie	Kartón, paleta, blistrová krabica, perleťová bavlnená doska, drevená krabica.
Aplikácia	Letectvo, stavba lodí, výroba elektrickej energie pre spracovanie vrtule, motora, generátora a častí turbínových lopatiek, priemysel zdravotníckych zariadení.