1. Rozumný výber vybavenia. Väčšina prídavku na obrábanie sa zvyčajne odstráni pri hrubom obrábaní mechanických súčiastok, pričom nie je potrebné vysoko presné obrábanie mechanických dielov. V dôsledku toho by mal byť proces ukončený obrábacím strojom s relatívne vysokou presnosťou po hrubom obrábaní nástrojom s väčším výkonom a presnosťou. Funkcionality zariadenia je možné plne využiť hrubovaním a dokončovaním na rôznych strojoch a predĺžiť životnosť presných obrábacích strojov.
2. Na zlepšenie presnosti spracovania komponentov by sa malo spracovanie hrubých a jemných mechanických častí vykonávať oddelene. Kvôli značnému množstvu rezov, ktoré sú súčasťou obrábania hrubých mechanických súčiastok, povrch obrobku jasne vykazuje známky mechanického spevnenia v dôsledku reznej sily, upínacej sily, tepla a presných dielov. Na obrobok pôsobí väčšie vnútorné napätie. Ak sú hrubé, opracované mechanické komponenty sú tiež hrubé. Kvôli preskupeniu napätí po pokračovaní sa presnosť dielu čoskoro stratí. Na odstránenie vnútorného napätia po hrubom a konečnom obrábaní by sa mal nastaviť aj postup žíhania pri nízkej teplote alebo ošetrenie starnutím.
3. Venujte veľkú pozornosť potrebe usporiadania postupu tepelného spracovania pri spracovaní vysoko presných mechanických komponentov. Táto poloha je nastavená nasledovne: Pri obrábaní mechanických komponentov sú kovy, ktoré zlepšujú rezný výkon (ako je žíhanie, normalizácia a temperovanie), často usporiadané počas tepelného spracovania. Zmiernenie vnútorného napätia, ako je terapia starnutia a úprava, ako je všeobecné usporiadanie, sa aplikujú po hrubom obrábaní, ale pred dokončením. Zvyčajne sa plánuje pri obrábaní mechanických komponentov s cieľom zlepšiť mechanické vlastnosti dielov, ako je nauhličovanie, kalenie a popúšťanie. Po tepelnom spracovaní by sa mal naplánovať aj konečný postup spracovania, ak je skreslenie významné.